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2017國內十大化工生產安全事故盤點! 分析利弊得失后,高額EHS顧問費,真的值的花?

有2465人瀏覽 日期:2018-01-13放大字體  縮小字體

回顧2017年,國內化工行業較大及以上事故多發,這些事故的發生反映出我國化工行業的安全管理基礎依然薄弱,安全生產形勢嚴峻。筆者通過網絡搜集、現場調查等,整理了2017年4000余起化學品事故,綜合考慮人員傷亡、經濟損失、社會影響、環境影響等因素,梳理出2017年國內十大化工生產安全事故。

NO.10

中石油大連石化分公司“8•17”火災事故

關鍵詞:泵 原料油泄漏 火災

2017年8月17日18時32左右,中石油大連石化分公司第二聯合車間140萬噸/年重油催化裂化裝置分餾區原料油泵發生泄漏著火事故,事故造成分餾塔頂油氣空冷入口管線開裂、空冷平臺局部塌陷、原料油泵上方管線及電纜局部燒損。事故未造成人員傷亡,未對周邊海域及大氣造成污染。

事故原因初步分析:經對事故泵P2201/2及出口管線局部解體發現,泵軸承損壞,機械密封損壞,泵出口單向閥閥前法蘭石墨纏繞墊片呲碎,泵出口單向閥預熱跨線(DN50)上根部焊口斷裂,原料油泄漏著火,造成泵區上部分餾塔頂油氣框架傾斜,導致分餾泵區上部分餾塔頂水冷至空冷的油氣管線破裂著火。

點評:該起事故雖未造成人員傷亡和水體污染事件,但是一起發生在敏感時期、敏感地點、敏感企業的具有重大社會影響的典型事故。事故發生后,黨中央、國務院領導同志作出了重要批示指示,強調堅決不能容忍事故一而再,再而三的發生。事故暴露出大連石化公司安全責任不落實、基礎管理存在薄弱環節、現場管理存在盲區、工藝紀律執行不嚴不細、員工履職能力不足等問題。

傷亡損失等級:

★★☆☆☆☆☆☆☆☆

后果影響等級:

★★★★★★★★☆☆

綜合評定等級:

★★★★★☆☆☆☆☆

NO.09

吉林省松原石化有限公司“2·17”爆炸事故

關鍵詞:酸性水罐 動火作業 可燃氣體

2017年2月17日8時50分,位于吉林松原石油化學工業循環經濟園區的吉林省松原石油化工股份有限公司江南項目發生較大爆炸事故,造成3人死亡,40萬噸/年汽油改質—20萬噸/年柴油改質聯合裝置改造項目酸性水汽提裝置原料水罐(V102)爆炸受損,直接經濟損失約590萬元。

事故原因初步分析:作業人員在安裝原料水罐V102遠傳液位計動火作業中,引爆罐內可燃氣體,發生爆炸。

點評:本次事故暴露出班組未嚴格執行交接班制度,動火作業未履行職責,動火前未開展危險有害因素識別、動火作業安全措施不落實、動火作業許可證越權審批、監護人違章離開動火現場等一系列常見問題,也反映出了吉林省松原石油化工股份有限公司管理混亂、職責不清,安全生產主體責任落實不到位等突出問題。

傷亡損失等級:

★★★★★★☆☆☆☆

后果影響等級:

★★★★★★☆☆☆☆

綜合評定等級:

★★★★★★☆☆☆☆

NO.08

江西九江市之江化工有限公司“7·2”爆炸事故

關鍵詞:胺化反應 對硝基苯胺 安全聯鎖停用

2017年7月2日17時許,位于江西九江市彭澤縣磯山工業園區的之江化工有限公司對硝基苯胺反應釜發生爆炸事故,造成3人死亡、3人受傷。

事故原因初步分析:硝基苯胺反應系統大量反應熱無法通過冷卻介質移除,體系溫度不斷升高,超過了200℃;反應產物對硝基苯胺為熱不穩定物質,在高溫下易發生分解,導致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

點評:此次事故涉及的胺基化工藝屬于18種重點監管危險化工工藝之一,危險性極高,但事故發生時冷卻失效,且安全聯鎖裝置被企業違規停用,暴露出了企業對安全管理的嚴重蔑視。各地區和有關企業應嚴格執行“兩重點一重大”安全控制要求和措施,不得降低、簡化安全控制要求,嚴禁企業擅自停用安全自動化控制系統。

傷亡損失等級:

★★★★★★★☆☆☆

后果影響等級:

★★★★★★☆☆☆

綜合評定等級:

★★★★★★☆☆☆

NO.07

大連西太平洋石油化工有限公司“11•18”硫化氫中毒事故

關鍵詞:換熱器清洗 違章作業 硫化氫

2017年11月18日19時25分左右,河南鄢陵京順石化機械設備有限公司9名工人在大連西太平洋石化公司廠區內做設備檢修、換熱器管束清洗作業時,發生硫化氫中毒事故,造成3人死亡,6人中毒。

事故原因初步分析:清洗作業人員在進行換熱器管束清洗過程中,未按照清洗方案確定的程序和清洗劑進行清洗,在加入磷酸等藥劑過程中,與換熱器殼程中的硫化物反應產生硫化氫氣體,導致臨時操作平臺上的3人中毒倒入清洗槽內死亡,6人中毒受傷。

點評:該起事故暴露出承包商清洗作業過程中違反施工方案,隨意使用清洗劑,隨意更改清洗步驟等嚴重問題,同時還反映出現場防護器具不全,企業安全監管不到位等問題。

傷亡損失等級:

★★★★★★★☆☆☆

后果影響等級:

★★★★★★★☆☆☆

綜合評定等級:

★★★★★★★☆☆☆

NO.06

安徽省安慶市萬華油品有限公司“4•2”爆燃事故

關鍵詞:違法租賃 乙醇 精細化工

2017年4月2日17時20分左右,安徽省安慶市大觀經濟開發區萬華油品有限公司發生閃爆事故,造成5人死亡、3人受傷,直接經濟損失786.6萬元。

事故原因初步分析:2016年10月,萬華油品有限公司將其停產閑置的廠房違法租賃給不具備安全生產條件的江蘇省泰興市盛銘精細化工有限公司,該公司使用從網絡查詢的生產工藝,未經正規設計,私自改造裝置生產醫藥中間體二羥基丙基茶堿(未烘干前含有25%的乙醇)。2017年4月2日,操作人員在密閉的烘房內粉碎未經干燥完全的二羥基丙基茶堿,開啟非防爆粉碎機開關時,產生電火花,引爆二羥基丙基茶堿中揮發出的乙醇與空氣形成的爆炸性氣體,進一步引燃堆放在粉碎機周邊的甲醇、乙醇等易燃危險化學品,導致事故發生。

點評:該起事故暴露出事故相關企業法制意識淡薄、違法出租場所,生產工藝無正規來源、對工藝風險不了解、未經正規設計進行生產,部分地區對停產停工化工和危險化學品企業監管缺失等突出問題。近年來,醫藥等精細化工企業由于對反應安全風險認識不足、對工藝控制要點不掌握等原因,引發的火災、爆炸事故時有發生。各地區和有關企業應高度重視,嚴格按照《國家安全監管總局關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》進行風險評估。

傷亡損失等級:

★★★★★★★★☆☆

后果影響等級:

★★★★★★★☆☆

綜合評定等級:

★★★★★★★☆☆

NO.05

中石油烏魯木齊石化公司“11•30”物體打擊事故

關鍵詞:換熱器 檢維修 物體打擊

2017年11月30日12時20分左右,中石油烏魯木齊石化公司煉油廠在換熱器檢修作業中,換熱器管束與封頭突然飛出,沖進約25米外的倉庫內,換熱器殼體在反向作用力下,向后移動約8米,造成5人死亡,16人因沖擊受傷(其中3人重傷)。

事故原因初步分析:換熱器E2208/2檢修前殼程蒸汽壓力未泄放,檢修時殼體壓力2.2MPa。換熱器管箱螺栓拆除剩余至5根時,螺栓失效斷裂,管箱及管束在蒸汽壓力作用下,從殼體飛出,造成施工及周邊人員傷亡。

點評:該起事故暴露出企業檢維修作業過程中,對帶壓裝置風險識別不到位,沒有認真落實是否完全泄壓,麻痹大意,最終付出了沉痛代價!

傷亡損失等級:

★★★★★★★★☆

后果影響等級:

★★★★★★★☆☆

綜合評定等級:

★★★★★★★★☆☆

NO.04

新疆宜化化工有限公司“7·26”煤氣氣化爐燃爆事故

關鍵詞:氣化爐 煤塵云 爆炸

2017年7月26日18時6分許,新疆宜化化工有限公司能源事業部南造氣車間12號煤氣氣化爐發生燃爆事故,造成5人死亡、15人重傷、12人輕傷,直接經濟損失3783.7萬元。

事故原因初步分析:新疆宜化公司操作人員將12號造氣爐爐頂煤倉中留存達3個多月的已經陰燃的煤放入12號造氣爐,且違規將12號造氣爐放煤通道的三道閥門同時打開,致使放煤落差達13米,在放煤過程中由于煤中含有大量的煤塵,形成達到爆炸濃度的煤塵云,陰燃的煤塊與達到爆炸濃度的煤塵在富氧環境中發生煤塵燃爆。

點評:這是新疆宜化2017年發生的第4起安全事故,事發時正值全國安全生產大檢查期間,新疆宜化連續發生事故,影響重大,性質惡劣。連續發生事故暴露出其母公司湖北宜化集團及其所屬企業沒有樹立安全發展理念,重發展、輕安全,安全意識淡漠,管理粗放、水平低下,從工程設計、建設施工到日常安全管理都存在著系統性、結構性漏洞和短板,安全生產主體責任嚴重不落實。

傷亡損失等級:

★★★★★★★★☆

后果影響等級:

★★★★★★★★★☆

綜合評定等級:

★★★★★★★★☆

NO.03

山東日科化學股份有限公司“12•19”爆燃火災事故

關鍵詞:變更管理 煤改氣 爆燃

2017年12月19日9時15分左右,位于山東省濰坊市的日科化學股份有限公司年產1.5萬噸塑料改性劑(AMB)生產裝置發生爆燃事故,造成7人死亡、4人受傷。

事故原因初步分析:天然氣通過新增設的直接燃燒加熱系統串入了干燥系統,并與干燥系統內空氣形成爆炸性混合氣體,在啟動不具備啟用條件的天然氣加熱系統的過程中遇點火源引發爆燃。

點評:事故暴露出企業安全風險意識差,對“煤改氣”產生的安全風險辨識不足,變更管理缺失,新增的天然氣加熱系統未經正規設計,沒有操作規程,有關管理及操作人員專業素質不滿足安全生產要求,地方政府和有關部門對“煤改氣”過程安全重視不夠、監管不到位等問題。

傷亡損失等級:

★★★★★★★★★☆

后果影響等級:

★★★★★★★★★☆

綜合評定等級:

★★★★★★★★★☆

NO.02

江蘇連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故

關鍵詞:間二氯苯 硝化工藝 爆炸

2017年12月9日凌晨2時03分左右,位于連云港化學工業園區內的聚鑫生物科技有限公司發生爆炸事故,造成10人死亡、1人受傷。

事故原因初步分析:連云港聚鑫公司在生產間二硝基苯時,pH值控制在8-9,相對較高,并且結晶后只在抽濾槽中進行簡單漂洗,導致間二硝基苯產品中酚鹽含量相對較多。由于保溫釜6個月清理一次,且出料管口離釜底約600mm,保溫釜底部酚鹽聚集,同時會留存間二硝基苯。從12月8日22時42分起,保溫釜溫度長時間超量程,12月9日凌晨2時02分45秒,操作人員打開保溫釜的排空閥泄壓時,壓力迅速降低,空氣流動造成保溫釜底物料擾動并揮發,與空氣形成爆炸性混合物,遇保溫釜內高溫燃燒、爆炸,造成事故。

點評:這起事故發生在歲末年初,是2017年發生的第2起化工重大事故,引起社會高度關注。該起事故也是近年來繼2005年吉林石化雙苯廠“11.13”特大爆炸事故、2009年河南洛染股份有限公司“7.15”重大爆炸事故、2012年河北克爾化工有限公司“2.28”重大爆炸事故、2015年山東濱源化學有限公司“8.31”重大爆炸事故后,又一起涉及硝化、氯化反應的重特大爆炸事故。硝化工藝由于其反應速度快,放熱量大,反應物料具有燃爆危險性,硝化產物、副產物具有爆炸危險性等特點,須引起我們高度重視和警醒!

傷亡損失等級:

★★★★★★★★★

后果影響等級:

★★★★★★★★★★

綜合評定等級:

★★★★★★★★★

NO.01

山東臨沂金譽石化“6·5” 罐車泄漏重大爆炸著火事故

關鍵詞:罐車 液化氣 泄漏 爆炸

2017年6月5日凌晨1時左右,臨沂市金譽石化有限公司儲運部裝卸區的一輛液化石油氣運輸罐車在卸車作業過程中發生液化氣泄漏,引起重大爆炸著火事故,造成10人死亡,9人受傷,直接經濟損失4468萬元。事故造成企業內外500米范圍內的建構筑物及其門窗不同程度損壞。經計算,本次事故釋放的爆炸總能量為31.29噸TNT當量,產生的破壞當量為8.4噸TNT當量(最大一次爆炸)。

事故原因初步分析:肇事罐車駕駛員長途奔波、連續作業,在午夜進行液化氣卸車作業時,沒有嚴格執行卸車規程,出現嚴重操作失誤,致使快接接口與罐車液相卸料管未能可靠連接,在開啟罐車液相球閥瞬間發生脫離,造成罐體內液化氣大量泄漏。現場人員未能有效處置,泄漏后的液化氣急劇氣化,迅速擴散,與空氣形成爆炸性混合氣體達到爆炸極限,遇點火源發生爆炸燃燒。

點評:本次事故是2017年化工行業第1起重大事故,打破了全國連續21個月未發生重大化工和危險化學品事故的穩定局面。同時,該事故發生在危險性極高的液化氣儲罐區,極易造成群死群傷,2015年山東日照石大科技“7.16” 著火爆炸事故教訓依然歷歷在目,但該起事故還是暴露出了企業未落實安全生產主體責任,政府部門未落實安全監管職責,員工應急前期處置能力低下、違規違章嚴重等一系列老生常談的問題,令人深思!

傷亡損失等級:

★★★★★★★★★★

后果影響等級:

★★★★★★★★★★

綜合評定等級:

★★★★★★★★★★

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